اگر به دنبال یک راهنمای جامع برای هیت سینک آلومینیوم اکسترود شده هستید. سپس به جای مناسب رسیده اید. در این پست وبلاگ ، ما در مورد همه چیزهایی که باید در مورد این مؤلفه های مهم بدانید بحث خواهیم کرد. ما با تعریف سینک گرمای اکسترود شده شروع خواهیم کرد و سپس هر یک از فرآیندهای تولید آنها ، نحوه کار و مزایای آنها را طی خواهیم کرد. پس از آن ، ما نگاهی به انواع مختلف غرق گرما اکستروژن در حال حاضر در بازار فعلی خواهیم انداخت.
نمای کلی از خارجغرق شدن گرمای یون
سینک گرمای اکستروژن چیست؟
یک سینک گرمای اکستروژن نوعی سینک گرما است که از طریق یک فرآیند اکستروژن شامل مجبور کردن یک ماده ، معمولاً آلومینیوم ، از طریق یک قالب یا مرگ برای ایجاد شکل های طولانی و یکنواخت با مشخصات مقطعی خاص تولید می شود.
شکل این پروفایل به منظور به حداکثر رساندن سطح سطح برای اتلاف گرما طراحی شده است و به سینک گرما اجازه می دهد تا به طور مؤثر گرما را از اجزای الکترونیکی یا دستگاه ها دور کند. بدیهینحوه تولید یک هیت سینک اکسترود شده[1]منجر به اتلاف حرارتی دستگاه می شود
_________________________________________________________________________________________________
[1] دانستن نحوه طراحی سینک گرما بهتر برای تولید اکستروژن
انواع غرق گرما چیست؟
سینک های گرمای متداول عمدتاً از صفحات آلیاژ آلومینیوم با فرآیند تمبر فلزی و تصفیه سطح ساخته می شوند. رادیاتورهای بزرگ از پروفایل اکستروژن آلیاژ آلومینیوم پس از پردازش مکانیکی و تصفیه سطح ساخته می شوند. در اینجا دو روش محبوب برای راه حل خنک کننده به شرح زیر آورده شده است:
سینک های حرارتی فعال
این نوع HeatSink عمدتا از یک فن برای خنک کردن منبع گرما مانند CPU یک رایانه استفاده می کند. رادیاتورهای فعال بیشتر به نوع تحمل توپ و نوع تحمل آستین طبقه بندی می شوند ، سینک گرمای دارای توپ دارای امید به زندگی بالاتری است و در همان زمان با عملکرد قابل اعتماد کار می کند ، اما برای ساخت آن گران است. به طور کلی ، ما ترجیح می دهیم از فن های قطر بزرگتر 5000- RPM با سینک های گرمای توپ استفاده کنیم.
غرق گرمای منفعل
در مقایسه با سینک های حرارتی فعال ، از سینک های گرمای منفعل برای قسمت های کم کار استفاده می شود و به طور قابل توجهی پر سر و صدا هستند. با این حال ، درک این نکته حائز اهمیت است که اگرچه دارای راه حل های مقرون به صرفه است ، اما انرژی خنک کننده به مراتب کمتر از رادیاتور فعال است.
هیت سینک آلومینیوم - مورد نظر شماگرم شدن با عملکرد حرارتی صدا
فلز آلومینیوم از نظر شیمیایی پایدار ، نرم و آسان برای فشار دادن است. از همه مهمتر ، ارتقاء عملکرد عالی اتلاف حرارت (هدایت حرارتی: 235 W/mk) و هزینه تولید پایین به انتخاب ارجح تولید کنندگان رادیاتور چینی تبدیل شده است. از این رو ، انتخاب انواع آلومینیوم مناسب یکی از بهترین راه ها برای بهبود عملکرد Heatsink است.
Heatsink مهر شده
این نوع سینک گرما عمدتاً توسط یک دستگاه مهر زنی به شکل خاصی ساخته می شود و مقرون به صرفه ترین غرق گرما است. با این حال ، این مهم است که درک کنیم که اتلاف گرما به اندازه رادیاتور اکسترود شده در حین ایجاد تحمل زیاد مناسب نیست.
هیت سینک اکسترود شده
هنگامی که فلز داغ از روی یک مطبوعات اکستروژن خاص عبور می کند ، شکل خاصی از هیت سینک اکسترود شده انجام می شود. این شکل از پردازش بدون شک در هزینه های تولید صرفه جویی می کند و امکان شخصی سازی اندازه Heatsink را به نیازهای مشتری امکان پذیر می کند. این هیت سینک معمولاً در برنامه های مختلف با قیمت رقابتی استفاده می شود.
Heatsink باله های پیوند خورده
این نوع رادیاتور با اتصال باله های جداگانه فلز به پایه Heatsink متفاوت است.مزیت Heatsink باله های باند شده[1]شامل وزن سبک و طراحی جمع و جور ، آن را برای ماشین آلات و تجهیزات بزرگ ایده آل می کند.
سینک های گرمای باله تاشو
سینک های گرمای باله تاشو با تاشو ورق های نازک از فلز به یک سری باله های عمودی ایجاد می شوند. این طرح باعث افزایش سطح سطح می شود و این به بهبود اتلاف گرما کمک می کند. ساختار باله تاشو به ویژه در شرایطی که فضای محدود است ، مانند دستگاه های الکترونیکی جمع و جور ، به ویژه مؤثر است. این سینک های گرما به طور معمول در برنامه های کم و متوسط استفاده می شوند و عملکرد حرارتی خوبی را با هزینه نسبتاً کم ارائه می دهند.
سینک حرارتی لوله حرارتی
این نوع لوله گرمایی به طور کلی با یک سینک گرمای اکسترود شده مشترک استفاده می شود. هنگامی که گرما از قسمت های کار ساطع می شود ، خنک کننده در داخل لوله گرما را جذب می کند و آن را به سطح صفحه سینک گرما منتقل می کند تا مؤلفه کار را خنک کند. معمولاً در سینی باتری وسایل نقلیه انرژی جدید استفاده می شود.
غرق شدن گرمای ریخته گری
مرگ و میر فرایندی است که در آن فلز مذاب با فشار زیاد به قالب تزریق می شود. سینک های گرمای ریخته شده غالباً از آلیاژهای آلومینیوم یا روی ساخته می شوند که به دلیل قدرت و مقاومت آنها در برابر خوردگی شناخته شده اند.
این سینک های گرما برای تولید با حجم بالا مناسب هستند و معمولاً در الکترونیک مصرفی ، روشنایی LED و کاربردهای خودرو مورد استفاده قرار می گیرند. فرآیند ریخته گری باعث ایجاد هندسه های پیچیده می شود که باعث افزایش راندمان اتلاف گرما می شود.
گرمازدگی محفظه بخار
گرما باعث می شود مایع در داخل محفظه تبخیر شود و هرچه بخار از داخل محفظه حرکت می کند ، به نواحی خنک تر می رسد که در آن دوباره به مایع متراکم می شود.
بر خلاف غرق گرمای سنتی که می توانند حجیم باشند ،محفظه بخار[5]سینک های گرما نسبتاً نازک و سبک هستند. طراحی مسطح آنها باعث می شود که آنها برای برنامه هایی که فضای محدود است ، مانند دستگاه های قابل حمل یا الکترونیک متراکم بسته بندی شده ، ایده آل شود.
___________________________________________________________________________________________________
[1] باز کردن فواید گرمای باله وصل شده سفارشی
چه کسی سینک گرما را اختراع کرد؟
سینک گرمای اکسترود شده در اوایل قرن نوزدهم توسط مهندس آلمانی کارل بنز اختراع شد. وی در سال 1886 این طرح را ثبت کرد و برای اولین بار در موتورهای احتراق داخلی شرکت وی استفاده شد. در آن زمان ، سینک گرمای اکسترود شده از لوله های توخالی برنج یا مس ساخته شده بود که در آن آب برای خنک کننده جریان داشت.
توسعه مدرن Extrusions Heatsink
از آنجا که رادیاتورهای اولیه آلومینیوم در اوایل قرن بیستم ظاهر شدند ، از روزهای کارل بنز ، غرق شدن گرما اکسترود شده بسیار طولانی شده است.
آنها برای اولین بار به دلیل وزن سبک و خاصیت اتلاف گرما در موتورهای هواپیما مورد استفاده قرار گرفتند. تا قرن بیست و یکم به دلیل سطح تولید و توسعه آلیاژهای آلومینیومی ، آلومینیوم هیت سینک نقش مهمی در زندگی روزمره ما و همچنین در تولید صنعتی دارند.
مزایای Extrusions HeatSink چیست؟
1. بهبود عملکرد حرارتی
عملکرد اصلی هر سینک گرما ، از بین بردن کارآمد گرما از اجزای الکترونیکی حساس برای جلوگیری از گرمای بیش از حد است که می تواند منجر به خرابی یا کاهش عملکرد شود. سینک گرمای آلومینیومی اکسترود شده به دلیل ترکیبی از هدایت حرارتی زیاد آلومینیوم (235 W/mk) و افزایش سطح سطح ارائه شده توسط طرح های باله پیچیده آنها ، مزایای بسیاری در این منطقه را دارد.
راندمان اتلاف گرما:
آزمایشات انجام شده توسط گروه مدیریت حرارتی ما (TMG) نشان داده اند که سینک های گرمای آلومینیومی اکسترود شده با طرح های باله بهینه شده می توانند تا {0}}} ٪ بالاتر از میزان اتلاف گرمای بالاتر از غرق شدن گرمای سنتی یا غرق شده در گرمای سنتی برسند. افزایش سطح سطح باعث می شود جریان هوای بیشتر و همرفت کارآمدتر باشد و آنها را به یک انتخاب عالی برای برنامه هایی که نیاز به انتقال سریع حرارت دارند ، تبدیل کند.
2. سبک وزن اما قوی
آلومینیوم به دلیل ماهیت سبک وزن شناخته شده است و آن را به عنوان یک ماده ایده آل برای کاربردهایی که در آن وزن یک عامل مهم است ، تبدیل می کند. با چگالی فقط 2.7 گرم در سانتی متر مربع ، اکستروژن های آلومینیومی بسیار سبک تر از سایر فلزات مانند مس یا فولاد هستند. با وجود سبک بودن ، آلومینیوم نسبت قدرت به وزن را ارائه می دهد و از دوام و ماندگاری اطمینان می دهد.
در صورت نگهداری صحیح ، این سینک های گرما می توانند بیش از 20 سال طول عمر داشته باشند که در محیط های صنعتی و هوافضا از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
3. انعطاف پذیری سفارشی
یکی از جذاب ترین جنبه های سینک های گرمای آلومینیومی اکسترود شده ، امکان ایجاد پروفایل های سفارشی متناسب با نیازهای خاص یا نیازهای عملکرد است. بر خلاف روشهای دیگر مانند تمبر یا پیوند ، که اغلب به شکل ها و اندازه های استاندارد محدود می شوند ، اکستروژن های آلومینیومی به تولید کنندگان این امکان را می دهند تا سینک های گرما را با مقاطع پیچیده و ویژگی های تخصصی طراحی کنند.
به عنوان مثال ، سطح Heatsink اکسترود شده را می توان با یک فیلم اکسید جلا داده و روکش کرد تا مقاومت در برابر خوردگی را تقویت کند و رنگ فیلم اکسید را می توان برای رفع نیازهای مختلف مشتری سفارشی کرد. همچنین ، با روکش پودر یا الکتروفورز ، طراحان می توانند به هر رنگی که می خواهند ، از جمله فیلم های نقره ای طبیعی یا رنگی آنودایز شده دست یابند.
4. کاهش هزینه
اکستروژن آلومینیوم در مقایسه با قالب روتو ، ریخته گری و جعل سایر مواد رقیب ارزان است. دلیل این است که فرآیند اکستروژن آلومینیوم امکان دقت و تکرارپذیری بعدی را فراهم می کند. به طور همزمان ، این یک راه حل مقرون به صرفه به دلیل پایین بودن قراضه است.
فرآیندهای تولید غرق گرما اکسترود شده
در فرآیند اکستروژن برای سینک گرمای آلومینیوم به طور گسترده ای به پنج دسته زیر تقسیم می شود:
| فرآیند | شرح |
| مواد مخلوط | همانطور که می دانیم ، آلومینیوم یک ماده نرم است به طوری که برای افزایش سختی پروفایل اکستروژن های آلومینیومی نیاز به اضافه کردن فلزات دیگر دارد. در حال حاضر ، مواد رابط حرارتی مشترک عمدتاً مس ، منیزیم ، منگنز ، روی و سیلیکون هستند. |
| ذوب | پس از مخلوط کردن فلزات دیگر ، آلومینیوم را می توان در کوره ذوب شده ذوب کرد که می تواند عملکرد را تضمین کند. |
| ریخته گری | پس از تهیه مواد مختلط ، برای پردازش بیشتر باید به شمشهای آلومینیومی ریخته شود. مراحل فرآیند خاص به شرح زیر است: آلیاژ آلومینیوم ابتدا به نقطه ذوب 685 ~ 685 درجه گرم می شود و سپس درون قالب ریخته گری ریخته می شود. به این ترتیب ، پروفایل های آلومینیومی صنعتی از مقاطع مختلف می توان به دست آورد. |
| اکستروژن | پس از اتمام مرحله قبلی ، شمشهای آلومینیومی پس از خنک کننده طبیعی یا اجباری در دستگاه اکستروژن قرار می گیرند و از طریق قالب فشار می یابند تا رادیاتورهای آلومینیومی اکسترود شده از سطح مقطع و شکل مورد نظر را تشکیل دهند. |
| بچگی کردن | سینک های گرمای آلومینیومی اکسترود شده همچنین به تصفیه سطحی مانند آنودایزاسیون نیاز دارند. آنودایزاسیون می تواند آلومینیوم را با رنگ بپوشاند ، که می تواند مقاومت خوردگی و مقاومت اکسیداسیون سینک های گرمای آلومینیومی اکسترود شده و همچنین ظاهر آلومینیوم را افزایش دهد. |
| سفارشی سازی | در این روش ها ، شما می توانید سینک های گرمای اکسترود شده آلومینیوم را با عملکرد حرارتی عالی مانند ماشین آلات و تجهیزات ، قاب های آلومینیومی ، ریل های نگهبان کارخانه ، قاب های تخته سفید و غیره تولید کنید. |
نیاز به سینک های حرارتی اکسترود شده برای قالب
1. قدرت باله اکسترود شده
از آنجا که قالب آلومینیوم سینک گرما دارای باله باریک زیادی است و در معرض فشار اکستروژن های زیاد و مدیریت حرارتی قرار دارد ، هر باله باید از استحکام و چقرمگی بالایی برخوردار باشد ، به این معنی که باله با عملکرد حرارتی ضعیف آسیب می بیند زیرا بین هر باله شکاف عملکردی وجود دارد.
2. انتخاب مواد قالب
کیفیت قالب باید قابل اعتماد باشد. بهتر است از فولاد H13 از تولید کنندگان قابل اعتماد استفاده کنید یا فولاد وارداتی با کیفیت بالا را انتخاب کنید. عملیات حرارتی نقش مهمی در تضمین کیفیت آن ایفا می کند. شما باید از گرمایش و خاموش کردن خلاء استفاده کنید (خاموش شدن نیتروژن خالص با فشار بالا بهتر است) ، به طوری که از عملکرد حرارتی بهینه تمام قسمت های قالب پس از فرونشست اطمینان حاصل کنید. پس از آن باید سه مزاج گرفته شود ، به طوری که سختی قالب تحت فرض 52 HRC48 چقرمگی کافی دارد که این یک وضعیت مهم برای جلوگیری از شکستن قالب است.
3. طراحی قالب
طراحی و دقت معقول قالب ، کلید تولید سینک های گرما اکستروژن است. شمشهای آلومینیومی نباید مستقیماً در کمربند کار قالب فشرده شوند.
به عنوان پروفایل های آلومینیومی اتلاف گرما صاف و گسترده ، باید یک قالب شنت را طراحی کنید تا جریان فلز به هر دو طرف تبدیل شود و فشار اکستروژن را در کمربند کار قالب کاهش داده و توزیع فشار را به طور مساوی ایجاد کنید.
به عنوان اختلاف در ضخامت مشخصات آلومینیوم ، کمربند کار قالب باید تفاوت مربوطه را حفظ کند. تولید قالب نیز باید بسیار خوب باشد ، به این معنی که تیغه باید متقارن نگه داشته شود و خطای پردازش بین دندانها باید کمتر از 0 باشد.
وضعیت بازار اکستروژن های آلومینیوم
براساس گزارش Fortune ، تخمین زده می شود که یک نگرش خوش بینانه در CAGR حدود 26 ٪ از سال 2019 تا 2024 رشد کند. بازار جهانی غرق گرما به ارزش 7.37 میلیارد دلار در سال 2024 رسیده است.
با اشاره به دیدگاه توسعه منطقه ای ، بسیاری از مناطق مانند آمریکای شمالی ، اروپا و آسیا اقیانوسیه به بازارهای اصلی رادیاتورهای آلومینیومی اکسترود شده تبدیل می شوند که در میان آنها آسیا اقیانوسیه تخمین زده می شود که بیشترین سهم از بازار گرمازدگی آلومینیوم جهانی را به خود اختصاص دهد.
پایان
در آینده ، تقاضا برای رادیاتورها از همه نوع رو به افزایش خواهد بود ، بنابراین پیدا کردن تولید کننده مناسب اولین نگرانی شماست:آلومینیوم کایسیینمتخصص در ارائه سینک گرمای با کارایی بالا با راه حل های مقرون به صرفه است.
آلومینیوم Kaixin متخصص در ارائه سینک های گرمای اکستروژن با کارایی بالا با راه حل مناسب با قیمت مناسب است. هدف ما این است که انواع خدمات سفارشی و راه حل خنک کننده را در اختیار مشتریان خود قرار دهیم. در صورت علاقه ،لطفاً روی پیوند کلیک کنیدمحصولات Heatsink ما را ببینید[1].
___________________________________________________________________________________________________
[1] برای شناختن آلومینیوم Kaixin کلیک کنید و راه حل قابل تنظیم خود را برای HeatSink خود با ما انتخاب کنید