به طور کلی، عوامل موثر بر زبری سطح ماشینکاری عبارتند از ابزار ماشین، قطعات، وسایل، ابزار و عوامل دیگر.
1. دستگاه ماشینکاری "مرکز ماشینکاری CNC" در واقع یک مفهوم کلی است که نیازهای مختلفی برای ماشین های مختلف دارد:
(1) به خسته کننده، لازم است که چرخش بزرگتر Z جهت اندازه حرکت و دقت بهتر است.
(2) برای خرد کردن اصلی، نیاز به اسپیندل دارای استحکام بیشتر و قدرت بیشتر است. به طور خاص، برای تهیه هواپیما اصلی، محور اصلی (Z) باید نسبت به XY هواپیما باشد، می تواند نوسان را پیدا کند، زاویه را تنظیم کند.
(3) ابزار دقیق ماشین ابزار مورد نیاز مربوط به تشخیص، بازخورد و اجرای تمام اجزای انتقال است. برخی از ابزارهای ماشین همچنین دارای الزامات بالاتری برای دقت نمایان سازی جدول چرخشی هستند.
(4) ماشین آلات با سرعت بالا بر روی اسپیندل و قطعات متحرک از دقت، روانکاری، اتلاف حرارت مورد نیاز خاص است.
(5) هیچ چیز نمی تواند الزامات ابزار ماشین را برآورده نمی کند. چه چیزی نمی تواند الزامات ابزار دقت عمومی را به همراه یک سیستم کنترل عددی، به همراه یک ماژول کتابخانه ابزار یا بیشتر به همراه یک جدول کاری، برآورده کند.
2. قطعه کار
(1) مقدار سیلیکون در قطعه آلومینیوم، به طور مستقیم تحت تاثیر سرعت برش انتخاب عمومی گفت: محتوای سیلیکون زیر 6٪ برای آلومینیوم کم سیلیکون، محتوای سیلیکون 6٪ ~ 12٪ نسبت به آلومینیوم متوسط سیلیکون، 12٪ ~ 22٪ از آلومینیوم سیلیکون بالاتر. آلیاژهای آلومینیوم حاوی بیش از 23 درصد سیلیکون در استفاده مدنی نادر هستند.
(2) استفاده از عملکرد برای رفتن به آلیاژ آلومینیوم بالاتر، علاوه بر تصادف سیلیکون، عناصر دیگر نیز وجود خواهد داشت، همچنین بر پردازش تاثیر می گذارد.
(3) فرآیند تولید قطعه کار قطعه ای (مانند ریخته گری یا جعل کردن) باعث تراکم متفاوتی می شود که به طور مستقیم بر کیفیت سطح پردازش تاثیر می گذارد.
(4) به دلیل الزامات ساختاری قطعه کار، سختی آن ضعیف است، آسان برای ایجاد لرزش، سختی سطح زبری را بهبود می بخشد.
3. جیگ
به طور مستقیم بر سفتی بستن قطعات کار تاثیر می گذارد، همچنین بر سطح ماشینکاری تاثیر می گذارد.
4. ابزار برش
(1) ماشینکاری دقیق از قطعات آلومینیوم، مواد ابزار را می توان از فولاد با سرعت بالا، کاربید و الماس انتخاب شده است.
(2) قطر 10 میلی متر پایان میلز پایان، پردازش آلومینیوم و سیلیکون به عنوان مثال
سرعت اسپیندل:
ابزار فولادی با سرعت بالا n = 6000 ~ 10000 دور در دقیقه
ابزار برش کاربید n = 18000 ~ 25000 دور بر دقیقه
ابزار الماس n = 25000 ~ 35000 دور در دقیقه
خوراک: 0.01 ~ 0.1 میلی متر / تیغه
پایان عمق برش:
عمق برش شعاعی آسیاب پایان حدود 0.1 ~ 0.3 میلی متر است و عمق برش محوری 1D است.
عمق برش عمودی برش چهره حدود 0.15 ~ 0.3mm، عرض برش 0.8d است، و ارتفاع محوری تیغه جلا 0.05mm است.
(3) برش باید بزرگ مارپیچی، شکاف بزرگ تراشه، به طور کلی 3 یا 2 تیغه.
(4) طول تیغه و بالا بردن ابزار باید به عنوان کوتاه ترین ممکن است، و نوک تیغه باید یک زاویه دور مشخص داشته باشد.
(5) اگر شرایط اجازه بگیرد، اسپیندل 0.5 ~ 1/1000 در امتداد جهت ورود قرار دارد.
(6) قطعه قطعه قطعه قطعه قطعه قطعه قطعه قطعه قطعه قطعه قطعه قطعه قطعه قطعه قطعه قطعه قطعه قطعه قطعه قطعه قطعه بزرگ
(7) تعادل دینامیک ابزار برش را بررسی کنید.
5. مايع برشي بايد به صورت روغني باشد.