هدایت حرارتی، استحکام و مقاومت در برابر خوردگی محصول نهایی را تعیین می کند. ما معمولاً از آلیاژهایی مانند 6063 و 6061 استفاده می کنیم که به دلیل خواص حرارتی و ماشین کاری عالی شناخته شده اند.

پس از ذوب - بیش از 660 درجه (1220 درجه فارنهایت)، آلومینیوم به شکل بیلت ریخته می شود. این فرآیند ریخته گری تضمین می کند که مواد عاری از ناخالصی هستند.

سپس بیلت ها تا حدود 500 درجه (932 درجه فارنهایت) گرم می شوند و از طریق قالب اکسترود می شوند تا شکل اصلی را تشکیل دهند. محدوده اکستروژن از 600-5000 تن است.

سپس پروفیل های اکسترود شده در یک محیط کنترل شده پیر می شوند تا خواص مکانیکی آنها پس از خنک شدن توسط یک ماشین خنک کننده خاص افزایش یابد.

پروفیل ها به طول های مشخص بریده می شوند. ما به ابعاد نهایی و ویژگی‌های طراحی با تلورانس‌های نزدیک در ±0.02 میلی‌متر و طول ماشین‌کاری 10-6500 میلی‌متر دست پیدا می‌کنیم.

درمان های سطحی مانند آنودایز یا پوشش پودری برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد حرارتی سینک های حرارتی اعمال می شود.